Магнитопорошковый контроль - один из самых распространённых и традиционных методов неразрушающего контроля поверхностей изделий из ферромагнитных материалов в их производстве и эксплуатации.

Этим методом обнаруживаются дефекты:

• поверхностные с шириной раскрытия у поверхности 0,002 мм и более, глубиной 0,01 мм и более;
• подповерхностные, лежащие на глубине до 2 мм;
• внутренние (больших размеров), лежащие на глубине более 2 мм;
• под различного рода покрытиями, но при условии, что толщина немагнитного покрытия не более 0,25 мм.

Магнитопорошковый метод находит применение практически во всех отраслях промышленности:

• металлургия
• машиностроение
• авиапромышленность
• автомобильная промышленность
• судостроение
• строительство (стальные конструкции, трубопроводы)
• энергетическое и химическое машиностроение
• транспорт (авиация, железнодорожный, автотранспорт)

Магнитопорошковому контролю могут быть подвергнуты детали, выполненные из ферромагнитных материалов с относительной магнитной проницаемостью и не менее 40.

Чувствительность магнитопорошкового метода зависит:

• от магнитных характеристик материала детали;
• напряженности намагничивающего поля;
• размера, формы и шероховатости поверхности детали;
• размера, формы, местоположения и ориентации дефекта;
• взаимного направления намагничивающего поля и дефекта;
• свойств дефектоскопического материала;
• способа нанесения дефектоскопического материала на поверхность детали;
• способа и условий регистрации индикаторного рисунка выявляемого дефекта.